皮革上色的几种手段

1喷涂

①传统的雾化方法喷涂液体周围有高速的气流，流速差造成的压力形成湍流及摩擦，由此将液体分散、雾化。液流及空气流间流速差越大液滴就越小。

喷头上小孔喷射出的高速气流“挤压” 雾状液滴，使之成扇形，有利于喷涂的操作。当液滴到达革面开始形成薄膜时，高速的气雾从革面反弹出来，在革前形成一道空气屏障。后来的液滴必须穿过这道屏障，如果没有足够能量，液滴将被反射回来形成雾，这是喷涂的特征。

传统的雾化方法适用子各种类型皮革的涂饰，施涂均匀，涂饰剂的施涂量变化范围宽，容易通过喷涂角度或方式的变化产生各种涂饰效应。涂饰剂反弹飘散损失较大，损失率高达40% ~60% ，浪费严重，所产生的飞雾对周围空气有污染，涂层与革及涂层间的黏着力不如揩涂、辊涂等的强，能量消耗大。

②HVUP及环保型喷涂系统 “HVLD” 是指雾化过程中，压缩空气的压力和空气量的比例。在早期的传统设备中，用高压力及少量空气来实现高HVLP值，提高工作的效率，但雾化的质量降低了，操作速度变慢了。所以这种早期设备只用来生产低档产品。

但HVLD 以及新的、经改善后的环保型设备中，改变了气帽及喷嘴的几何形状，降低了液滴的流速，这样减弱了屏障的强度，能让更多的液滴穿过，液滴转移的效率也就提高了。

1990 年颁布了环保法后，这套系统得到了改善和发展，之所以称之为环保型(Compliant) 是因它符合环保法。这套设备可用手工操作，也可用于自动流水线上，现在已经普遍用在制革整饰操作中。

环保型HVUP系统的优点：可在低流量下操作；液滴较小；涂饰质量优于“无气” 系统；适应性比 “无气” 系统好。

HVLP系统的缺点：虽然不多，仍有反射的气雾，这种气雾造成浪费，还形成污染源。

该方法适用于各种类型的皮革涂饰，损失量较少。而低压大气量喷涂，涂饰剂的损失率较低，只有25% 左右。

③天气喷涂系统所谓“天气” 是指在喷枪头上不需外加空气的喷涂工艺，工作原理与气体雾化相同，不过这种设备工作时，液体高速流动，而周围的空气是相对静止的。

液柱在高压下，通过一特殊形状的碳化钨喷嘴喷出，与周围的气体产生极大的流速差。这套装实安装在一个不锈钢的圆简中，从喷嘴出来的液体形成薄膜，被湍流粉碎为液滴，转移效率高干任何气雾法，因此使用效率极高。但如果流速没有达到要求，喷出的薄膜上也会出现‘尾巴”状线条，在流量低时更明显。当泵压增加，同时液量也加强时，“尾巴”会逐渐消失。所以这套系统只有在流量足够大时才能被应用，降低了其灵活性。

为完成雾化.，需用一高压泵来供应高压液流，高压泵的动力常为高压空气所以 “天气” 的名称其实有些 “名不符实”。

由于无空气，涂饰剂在革面上的反弹飘散损失小，能量消耗也小，还可进行泡沫涂层的施涂。

无气系统的优点：涂料沉积的效果较好；喷涂的速度比HVLP 快；和HVLP相比，能用黏度更高的涂液，更适用于高浓度颜料的喷涂，速度快，好操作。

无气系统的缺点：必须有够大的流量才能正常操作；最佳液流范围比HVLP的要窄。

无气喷涂系统虽然是一个效率很高的工艺，但受到多种操作参数的限制，不能普遍适用于各种不同的操作条件下，这两个系统有明显的不同特征，在现在的皮革生产中，较为普遍应用的是HVLP及其衍生的环保型，有的情况下，应用无无气系统较为有利，但必须在详细考虑具体工艺要求后，才能做出选择。必须对喷涂设备性能有充分的了解，认真选择才能在喷涂生产中获得最好的效果和最高的利润。

2揩涂法

揩涂可手工进行，也可在机器上进行。手工揩涂是将坯革平铺于案板上，用抹子蘸取涂饰剂浆液，抹于革面，抹成一层均匀的液膜，然后挂晾干燥。所采用的抹子一般用泡沫塑料制成，或者是在木块周围衬垫海绵再包上绒布制成。揩涂时要求揩抹的速度要快，整张革揩到，不露底，不留揩痕。手工楷涂工具简单，操作方便，底层涂饰剂与革面纤维接触紧实，黏着力强，但操作劳动强度大，坯革对涂饰剂的吸收量较大。机器揩涂是在揩涂机上进行，其原理与手工方法相同。

揩涂操作简单，损失量少，效率低，主要适用于浸渍填充层、颜料着色的底层的施途。过去的刷涂已被指涂完全代替。揩涂时涂饰剂的施涂量一般为 9~15g／ft²。

皮革上色的几种手段

3帘幕涂饰

帘幕淋浆在帘掷涂饰机上进行。帘幕涂饰机主要由高位槽、接收槽、传送带构成。涂饰剂浆液在高位槽中，通过高位槽底部细长的狭缝流出，形成帘幕状液膜。在高位槽下传送带输送平铺的坯革以均匀的速度通过。这时帘幕状液膜会流到坯革上，在革面形成均匀的液膜。未流在坯革上的涂饰剂浆料会流入传送带下面的接收槽内，循环再用。涂后的坯革会由传送带送经干燥通道干燥后送出。

对子上述间隙型帘幕淋浆机，最小施涂量为9 ~14g/ft²。对于堤堰型帘幕淋浆机，最小施涂量可低至7g/ft²。要求涂饰剂内聚力强，黏度稳定(16~22s，4mm Ford Cup) ，泡沫少，对电解质稳定。该法生产效率高，节约涂饰剂，形成的涂层均匀平滑，对环境污染小。但涂饰最大，形成的涂层较厚，·只适用于填充层、漆革涂层等厚涂层的施涂，也只适用于平展坯革的施涂。

4辊涂

辊涂是利用刻有一定图案的沟槽辊的转动将涂饰液涂布到坯革上的涂饰方法，辊涂的优点在于它涂布均匀，重现性好，无空气污染，无噪声污染，化料浪费少，效率高，辊涂又分为顺向辊涂和逆向辊涂。顺向辊涂是指辊的转动方向与坯革是同向运动，逆向辊涂是指辊的转动方向与坏革的前进方向相反，顺向辊涂的涂布量较少，适用于薄型革、软革和轻涂饰，逆向辊涂的涂布量较大，适用于厚型革、挺实的皮革和重涂饰。

影响辊涂效果的因素有辊轮转速、传送带速度和涂饰液的黏度。对于逆向辊涂而言，辊转速一定，传送带速度越快则涂布量越大；对于顺向辊涂而言，辊转速一定，传送带速度越慢则涂布量越大。黏度对于辊涂的影响表现在涂布的均匀性上。当涂饰液的黏度较低时，涂饰液不易附着在辊槽内，因此涂布不均匀。当涂饰液黏度过高时，涂饰液在皮上不易流平，会在涂层上留下辊槽印。在操作中要注意掌握这三个因素之间的匹配。

5移膜涂饰

移膜涂饰产能高，遮盖性好，重现性好，革身保持柔软，耗料低，仿真性强，但机器成本高，要求革身延伸率低，化工材料成本高。这种涂饰方法利用率高，适用于二层革的涂饰。